危險和可操作性研究簡稱HAZOP分析。
根據《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）的規定：“對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點一重大”）的生產儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次”。
HAZOP分析的目的是：識別化工工藝過程可能存在的設計缺陷、設備故障、作業過程中的人員失誤等可能帶來的各種后果；提出控制或降低風險以及改善工藝系統可操作性的措施，從而防止事故的發生或減小事故可能的后果。
HAZOP分析的工作程序包括前期準備、分析會議和報告編制三個部分。
1）前期準備：在接受項目委托后，根據HAZOP分析的要求，取得帶控制點的工藝流程圖及相關技術資料。并對圖紙、資料進行分析，從中確定分析節點。根據項目的實際情況聘請化學工程等相關專業的專家。
2）HAZOP分析會議：組織化工專家、企業工藝、設備、儀表等管理人員組成HAZOP分析小組，召集HAZOP分析會議，對化工過程的控制參數進行分析。
3）HAZOP分析報告編制：根據HAZOP分析會議結束后，編制完成HAZOP分析報告。
